干燥固體材料或含固體液體的原因是多方面的，例如：固體材料的穩定或保存；通過消除不必要的液體量來降低運輸和儲存成本；去除毒性殘留物，例如聚合物生產中的有毒單體；為了改善整體處理，例如干粉通常比現有的粉末具有更好的流動性能；隨后的材料后處理要求；或者創建特定的實體結構或紋理，例如形成附聚物或特定的表面結構以達到^大活性表面積（催化劑生產）。
  
  在干燥過程中，通常需要滿足幾個限制條件：與干燥前的質量相比，干燥后的產品質量至少得到保持。操作和投資，操作和維護成本^低，同時確保^大的工藝安全性，尤其是盡可能減少火災爆發的風險，同時盡量減少對環境的影響。
  
  評估干燥性能的主要方面是材料干燥后的殘留液體含量。它可能影響運輸和儲存行為以及材料本身的功能，例如在塑料熱封的生產中。如果這些含有大量的液體，這些液體會在加熱時形成氣泡，而這些氣泡不會在這些位置提供密封。另一個重要方面是保留關鍵組件，尤其是熱不穩定組件，這會對可用的過程條件設置造成限制。其他產品質量方面是：由于干燥過程中的應力形成而在材料中沒有機械損傷；能夠使干燥材料再水化，形成特定的內部形態或孔隙；以及干燥材料的結構變化的限制，例如，體積或形狀的變化（凝膠，泡沫）。